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　　連這些都沒了解過的，不算對加藥裝置*了解。加藥裝置安全穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行，性能穩(wěn)定，全自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。設備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用化工防腐材料。
　　加藥裝置可任意的選擇設備的控制方式，如：就地控制、遠程控制、全自動控制等多種不同的控制要求，吸取國內(nèi)外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展，可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求。
　　加藥裝置為進口配套，性能穩(wěn)定、加藥準確均勻、防腐耐蝕、嚴密性好、體積小、計量精度高，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行無級調(diào)節(jié)。也可按用戶要求選配國產(chǎn)計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設備。加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。加藥裝置主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
　　加藥裝置一般是一套整體，各零部件安裝完好，到達使用位置接管路就可以，但在這里建議使用者一定不要大意了，采用以下加藥裝置安裝方案。
　　①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
　　②控制柜應安裝在符合4.5條的室內(nèi)。
　?、奂铀廃c至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
　?、芸焖僬{(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求。
　　⑤上、下限報警、變頻器故障報警器建議裝在運行人員的值班室內(nèi)。
　　加藥裝置如何才能正常運行？
　　，新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。
　　第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
　　第三，檢查各連接部位不允許松動。
　　第四，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。
　　第五，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。
　　第六，計量泵安全閥應調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應過高或過低。
　　加藥裝置加藥進程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、表面、使加藥設備成為機電一體化產(chǎn)品、完結(jié)自動控制。的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需求，選擇適合的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到適合的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以完結(jié)多種介質(zhì)一起運送，單獨調(diào)整。